在進(jìn)行SMT貼片加工時(shí)合理的拼板設(shè)計(jì)能夠有效的提高生產(chǎn)效率，在來(lái)料加工開(kāi)始前大多也會(huì)建議客戶(hù)進(jìn)行拼板設(shè)計(jì)，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的拼板注意事項(xiàng)。

1、PCB拼板的原則是需要將板材的利用率優(yōu)化，同時(shí)使得生產(chǎn)成本降低、生產(chǎn)效率提高。

2、拼板的尺寸需要滿(mǎn)足在后續(xù)的SMT貼片加工中設(shè)備的尺寸要求，以免出現(xiàn)無(wú)法上機(jī)貼片的情況。

3、PCB的工藝邊需要確保拼板固定且在夾具上不易形變，從而方便后續(xù)的生產(chǎn)加工。

4、拼板外觀需要盡可能貼近方形，在非必要的情況下不使用陰陽(yáng)板的方式進(jìn)行拼板。

5、拼板的分割槽需要滿(mǎn)足SMT貼片加工的平整度要求。

6、常見(jiàn)的拼板中各個(gè)小板之間的連接方式主要是斷簽式、雙面對(duì)刻V形槽和郵票板式3種，在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮到板子需要一定的機(jī)械強(qiáng)度和平整度，并且不能忽略后續(xù)成品的分割難易度。

7、在設(shè)計(jì)拼板文件時(shí)需要考慮到元器件布局對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)加工的影響，比如說(shuō)過(guò)波峰焊的方向等。

8、元器件排列要合理，防止分割應(yīng)力造成元器件損壞，在設(shè)計(jì)預(yù)刻線的時(shí)候也需要考慮到分板時(shí)的翹曲變形和元器件受到的應(yīng)力等。

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